建筑裝飾用微晶玻璃標準

/建筑裝飾用微晶玻璃標準2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文.本標準出版時，所示版本均為有效.全部標準都會被修訂，運用本標準的各方應探討運用下列標準最新版本的可能性

GB191-1990包裝儲運圖示標記

GB1214.1一GB1214.4-1996游標卡尺

GB/T9966.2-1988自然飾面石材試驗方法

彎曲強度試驗方法

GB/T9966.3-1988自然飾面石材試驗方法

體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗方法

GB10633-1989鋼卷尺

GB/T13891-1992建筑飾面材料鏡面光澤度測定方法

JB2546--1989鋼平尺

JC830.1～JC830.2-1998干掛自然花崗石飾面建筑板材及其不銹鋼配件.

3定義

本標準接受以下定義

3.1建筑裝飾用微晶玻璃

由適當組成的玻璃顆粒經燒結和晶化，制成由結晶相和玻璃相組成的質地堅實、致密勻整的復相材.

3.2雜質

和微晶玻璃顏色圖案基調不一樣的異物.

3.3氣孔

微晶玻璃表面開口氣泡.

4產品分類

4.1按顏色基調分類

基本色調有白色、米色、灰色、藍、色、綠色、紅色和黑色等.

4.2按形態分類

4.2.1普型板（P）：正方形或長方形的板材.

4.2.2異型板（Y）：其他形態的板材.

4.3按表面加工程度分類

4.3.1鏡面板（jM）；表面平整呈鏡面光澤的板.

4.3.2亞光面板（YG）：表面具有勻整細膩光漫反

射實力的板.

4.4等級

按板材的規格尺寸允許偏差、平面度公差、角度公差、外觀質量、光澤度分為優等品（A）、合格品門（B）兩個等級.

4.5標記

4.5.1板材標記依次：微晶玻璃、產品分類、規格

尺寸、等級，標準號.

4.5.2標記示例

規格為600mmx600mmx15mm，淺米色、普型、鏡面、優等品微晶玻璃板材其標記為：

5技術要求

5.1規格尺寸允許偏差

5.1.1普型板規格尺寸允許極限偏差應符合表1規定.5.1.2異型板規格尺寸允許偏差由供需雙方商定.

表1

mm

等級

優等品

合格品

長、寬度

0

－0.1

0

－1.5

厚度

±2.0

±2.5

注：以干掛方式安裝時參照JC830.1一JC830.2-1998.可將長、寬度數值調整為優等〔十0.55，－0.1〕，合格（+0.5.－1.5）

5.2平面度公差

平面度公差應符合表2規定.

表2

mm

長、寬度范圍

優等品

合格品

≤600*900

1.0

1.5

＞600*900～≤900*1200

1.2

2.0

＞900*1200

由供需雙方商定

5.3角度公差

5.3.1平面板材的角度公差優等品<0.6mm，合格品≤1.0mm.

5.3.2板材拼縫正面和側面的夾角不得大于90°.

5.4外觀質量

板材正面的外觀缺陷應符合表3規定.

5.5物理力學性能

5.5.1光澤度

鏡面板材的鏡面光澤度優等品不低于85光澤單位，合格品不低于75光澤單位

表3

缺陷名稱

規定內容

優等品

合格品

缺棱

長度、寬度不超過10mmx1mm（長度小于5mm不計），周邊允許（個）

不允許

2

缺角

面積不超過5mmx2mm（面積小于2mmx2mm不計）

氣孔

直徑ΦMm

Φ＞2.5

2.5≥Φ≥1

不允許

5個/m2

不允許

10個/m2

雜質

在距離面板2m處目視視察，≥3mm2

不大于

3個/m2

不大于

5個/m2

5.5.2板材硬度為莫氏硬度5-6級.

5.5.3彎曲強度不小于30MP.

5.5.4抗急冷急熱無裂隙（此指標僅對外墻裝飾用微晶玻璃）.

5.5.5色差

同一顏色同一批號板材花紋顏色基本一樣.仲裁時色差不大于2.OCIELAB色差單位

5.6化學穩定性

耐酸堿性應符合表4規定.

表4

項目

條件

質量損失率（K）

耐酸性

1.0%硫酸溶液室溫

浸泡650h

K≤0.2%且外觀

無變更

耐堿性

10%氫氧化鈉室溫

浸泡650h

K≤0.2%且外觀

無變更

6試驗方法

6.1規格尺寸

用精度為0.2mm符合GB1214.1一GB1214.4和GB10633規定的游標卡尺、卷尺測量板的長度和寬度、精確至0.2mm.用精度為0.1mm符合GB1214.1-GB1214.4規定的游標卡尺測盤板的厚度，精確至O.1mm.

長度、寬度分別測量3條直線，均于距邊緣20mm處測量，見圖1；厚度測量4條邊的中點，見圖2.測量值減標稱值的最大正值和最小負值表示長度、寬度、厚度的尺寸偏差.

6.2平面度

將直線度公差為0.1mm長度為1m符合JB2546規定的鋼平尺，依鋼平尺自重緊貼在被檢面的對角線上用塞尺側盤尺面和板面間的間隙；對角線長度大于1000mm時，沿對角線首尾相接分段測量.以最大間隙處塞尺片讀數作為該板的平面度公差，讀數精確至0.10mm.

用內角垂直度公差為0.13mm，內角邊長為（450x400）mm的90°角尺.將角尺長邊緊貼板長邊，短邊緊靠板的短邊，用塞尺測量板和角尺400mm短邊之間的間隙，依據被測角大于或小于90°的不同狀況，分別相應在角尺根部或短邊最長端處進行測量，對長邊小于450mm的板材測量兩對角；對長邊大于或等于450mm的板材測量四個角.以最大間隙處所測得的塞尺讀數作為該板的角度公差，讀數精確至0.1mm.

圖1

1、2、3——寬度測量線，1’、2’、3’長度測量線

圖1

1、2、3——寬度測量線，1’、2’、3’長度測量線

6.4外觀質量

6.4.1缺棱、缺角

將平尺緊靠有缺陷的部位，用精度為0.02mm符

合GB1214.1-GB1214.4規定的游標卡尺測量缺陷的長度、寬度.

6.4.2氣孔

自然光條件下，將板材平放置地面，在距離板材2m處目視，對目測到的氣孔運用精度為0.02mm的游標卡尺測量其最大尺寸.

6.4.3雜質

自然光條件下，將板材平放置地面，在距離板材2m處目視.對目測到的雜質運用精度為0.02mm游標卡尺測量其最大尺寸，讀數精確至0.1mm.

6.5物理力學性能

6.5.1光澤度

按GB/113891-1992的規定進行.接受60°入射角探頭測量

6.5.2色差

將選定的協議標準樣品和被測試樣同時放在地上，在室內自然光線足夠的條件下，距2.0m處目視.仲裁時接受下述方法測量.

6.5.2.1測量方法

按GB11942-1989的規定.接受10°視場標準照明體D65，的X，Y，Z表色系統，據CIELAB勻整色空間色差公式計算.

6.5.2.2同一塊微晶玻璃的色差

在同一塊微晶玻璃的四角和正中間取100mmx100mm的試樣五塊，試樣外邊緣距該塊玻璃邊緣50mm（如圖3所示）以中間試樣作為標準塊，其余四塊均和該塊進行反射顏色比較，分別測得4個ΔEab*值，4個值的平均值即為該塊微晶玻璃的色差.

6.5.2.3一批微晶玻璃的色差

從一批微晶玻璃隨機抽取五塊，以每塊的中間部位為測量點，測量其L*、a*、b*值，以其中a*或b*最大或最小的1塊作為標準塊，其余四塊均和該塊進行反射顏色比較，分別測得4個ΔEab*值，4個值的平均值即為該批微晶玻璃的色差.

6.5.3彎曲強度

6.5.3.1試樣尺寸長160mm±0.5mm，寬40mm±0.5mm，高20mm±0.5mm（或板材厚度，高跨比為1：7），用自來水洗凈擦拭后自然風干4小時，受力面平行度在0.08mm以內，每組10塊.

6.5.3.2試驗方法及計算結果按GB9966.2的規定進行.

圖3取樣位置

6.5.4莫氏硬度

6.5.4.1用手在微晶玻確表面以規定硬度的標準礦物刻劃.

6.5.4.2試驗方法：取樣品三塊光面朝上，放置到固定的墊板上.用手勻整用力將標準礦物的一個銳角劃過受測樣品的表面.目測樣品表面上的劃痕，以產生明顯劃痕的硬度標準礦物的最小級數作為該樣品的莫氏硬度.若三塊樣品具有不同的硬度.則取硬度最小的作為試驗結果.

6.6耐急冷急熱

6.6.1試樣尺寸為100mmx80mmx板材厚度，每組五塊.

6.6.2試驗方法：將試樣放置在較室溫水高95℃±1℃的干燥箱內恒溫4小時，放人不少于試樣體積20倍室溫水中冷卻.然后用鐵錘輕輕敲擊試樣各部位聽其聲音是否變啞并視察試樣表面有無裂隙、掉邊掉角等狀況，有上述狀況之一表明試樣已損壞.

6.7耐酸堿性

6.7.1原理：試樣在酸、堿溶液中浸泡確定時間稱其質量的變更，用質量損失率表示.

6.7.2試劑：硫酸溶液：取1％（v/v）化學純濃硫酸氫氧化鈉溶液：取1％（m/m）化學純氫氧化鈉.

6.7.3試驗條件

6.7.3.1天平：最小稱量10mg.

6.7.3.2電熱恒溫干燥箱：室溫～200℃.

6.7.3.3容器：1000ml的玻璃容器、塑料容器及細塑料棒數根.

6.7.3.4干燥器

6.7.4試樣尺寸：取20mmx20mmx20mm，耐酸、耐堿各5塊.

6.7.5試驗步驟

6.7.5.1將試樣放入105℃±12℃電熱恒溫干澡箱中，恒溫4小時后，取出放人干燥器內冷卻至室溫稱其質量.再重復上述操作至試樣恒量，稱其質量（m0）.

6.7.5.2將已恒重的試樣浸人盛有已配制好的硫酸溶液的玻璃容器中，（或已配制好的氫氧化鈉溶液的塑料容器中），液面應高出試樣30mm，試樣和容器底用塑料棒隔開，容器口密封.浸泡650小時，取出，用去離子水洗至pH值呈中性.再按6.7.5.1步驟進行操作，稱出質量（m1）.

6.7.5.3結果計算：K=（m0一m1）/m0x100

式中K——質量損失率，%；

m0——浸泡前試樣質量，g；

m1——浸泡后試樣質量，g.

取5塊試樣結果的算術平均值作為試驗結果.

7檢驗規則

7.1出廠檢驗

每批產品應進行出廠檢驗，檢驗項目包括：規格尺寸允許偏差、平面度公差、角度公差、外觀質量、鏡面光澤度、色差.

7.2型式檢驗

7.2.1檢驗項目：技術要求中的全部項目.

7.2.2有下列狀況之一時進行型式檢驗：

a）新產品或老產品轉廠的試制定型鑒定；

b）正常生產時每12個月進行一次型式檢驗；

c）工藝或原料有重大變更，可能影響產品性能時；

d）產品停產后復原生產時；

e）出廠檢驗結果和上次型式檢驗有較大差異時；

f）國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時.

7.3組批和抽樣規則

7.3.1組批：以出廠的同一等級，連續生產的產品600m2為一批，不足600m2的按一批計算.

7.3.2抽樣

規格尺寸允許偏差、平面度公差、角度公差、外觀質量、色差的檢驗從同一批板材中抽取10塊.鏡面光澤度的檢驗從以上抽取的板材中取5塊進行.其他物理力學性能可從做完鏡面光澤度的樣品上切取所需的樣品，也可以從抽樣檢驗合格的樣品中隨機抽取5塊并切取

7.4判定規則

7.4.1規格尺寸允許偏差、平面度公差、角度公差、外觀質量樣本大小量為10，合格判定數為1，達到等級指標時判定該批產品符合該等級；若有不符合的項目，可再從該批產品中抽取雙倍樣品對不符合的項目進行一次復驗.合格判定數為1.

7.4.2物理化學性能檢驗的全部項目達到規定的要求，判該批產品物理化學性能合格.若有不合格的項目，可再從該批產品中抽取雙倍樣品對不合格的項目進行一次復驗，達到規定時判該項目為合格，否則判該項目為不合格.

7.4.37.4.1.7.4.2均合格判寧為該等級

8包裝、標記、運輸和貯存

8.1包裝

8.1.1板的四個角加塑料包角光面應相對，包裝箱內底墊橡膠條，板的四個角加塑料包角，并附裝箱單及產品合格證，合格證內容包括：產品名稱、規格、等級、批號檢驗員、出廠日期.

8.1.2包裝質量應符合產品在正常條件下平安裝卸、運輸的要求.

8.2標記

8.2.1出廠