鋁合金陽極氧化缺陷明細表

..... word可編輯...... Q復合膜發黃 44 word可編輯......前言氧化表面處理制品的表面缺陷、氧化表面處理制品的形位尺寸缺陷、氧化的外觀性能缺陷。word可編輯......、氧化膜粉化等。超標等。4.氧化表面處理制品的外觀性能缺陷主要有封孔不合格、氧化膜厚度不達標、硬度不達標、漆膜耐腐蝕性不達標等5.下面以列表的方式對各種缺陷的名稱(英文對照按美國AA標準和數據技術質檢人員作為工作和學習參考。word可編輯......1.鋁及鋁合金氧化表面處理制品的表面缺陷氧化表面處理制品的表面缺陷\在生產現場產生最多\廢品率也最高。最主要的有手印腐蝕、擦劃傷、粘連、砂粗、砂輕、夾渣、氧化膜剝落、麻點、爆膜、封孔起彩、針孔腐蝕、色差、word可編輯......名稱英文稱手印腐蝕，最常見的是手指紋形狀的點腐蝕手印腐蝕時效后表面污痕不能通過氧化去除；，氧化后手印呈點腐蝕狀；word可編輯......3.上排后，停放時間過長未進行氧化處理；4.氧化前處理脫脂不徹底。1.在擠壓工序和上排時盡量注意手套的清潔性，對于骯臟的、濕的手套及時更換；2.氧化上排后，型材放置不能超過6小時；3.延長脫脂時間。劃傷名劃傷英文不當在運輸途中也會產生傷痕。word可編輯......擦劃傷碰傷，操作不當或料與框碰撞劃傷如上排做到輕拿輕放，抬料嚴禁料與料之間碰撞；2.料框邊緣一定要套保護膠套；3.每次吊料不超過6排，長度不同的型材分開擺放；4.下排過程不使用破損墊條，不能野蠻碰撞。word可編輯......Q003粘連名稱粘連起因操作英文Crossingoverlapping分彩虹(干涉色)。粘連1.扎排間隙過密，導致異常接觸；word可編輯......1.采用正確的扎排方式，電泳料扎三道鋁線(小料兩道)，上下兩支型材之間要保持有2-3個指頭的間距；2.中間下墜幅度大的型材根據訂單要求，須扎中線；3.下槽斜度增大，電泳槽排氣過程要慢，避免劇烈晃動導致型材之間粘連。Q004砂粗名名稱堿蝕工藝英文定義：鋁材由于過度堿蝕而產生的表面粗糙現象ching粗word......砂粗1.堿槽溫度過高；2.堿濃度過高；3.堿槽中鋁離子濃度過低；4.堿蝕時間過長；5.堿槽槽液受到污染；6.返工次數多。1.調整槽液條件(氫氧化鈉濃度、溶存鋁離子含量、溫度)；2.調整處理時間；3.定期清理槽渣，調整槽液；4.減少重復處理次數。word可編輯......名稱砂輕起因堿蝕工藝英文Insufficientetching現象砂輕1.堿槽溫度過低；2.堿蝕時間過短；word可編輯......3.堿濃度過低；4.堿槽中鋁離子濃度過高。1.注意控制好堿槽溫度，濃度；2.堿蝕時間適當延長；3.合理調整鋁離子濃度脫脂不良脫脂不良名稱英文word可編輯......光表面色澤不均勻或存在色斑脫脂不良1.脫脂時間不足；2.脫脂槽槽液有效成分不足；3.工件表面油污嚴重。1.補加脫脂劑；2.延長浸泡時間≥3分鐘；3.表面油污嚴重的工件要做人工擦拭預處理。word可編輯......名名稱英文氣泡陽極氧化、操作生成氧化皮膜,通常也著不上色。電解著色的話,不能獲得均勻顏色。word可編輯......氧化氣泡2.入槽速度過快；3.鋁材的形狀不利于排除氣體；4.消泡袋破損。1.通過控制下槽斜度；2.延長預浸時間；3.破損的消泡袋要及時更換。word可編輯......名稱英文脫膜不凈t藝能夠形成行新的氧化膜，此時會出現凹凸的剝離層脫膜不凈word可編輯......1.返工脫膜型材在硫酸浸泡槽浸泡時間不足；2.堿蝕脫模時間不足。1.延長硫酸溶液浸泡時間；2.延長堿蝕時間。名稱雪花狀腐蝕起因鑄造、氧化工藝、操作英文Rinsewatercorrosionword可編輯......雪花狀腐蝕1.擠壓型材中含有微量的鋅或鎵，在中和處理工藝后的水洗槽內與Cl-或者F-離子反應；2.胚料中和以后，在水槽停留時間太久；3.水槽受到污染。word可編輯......1.監控鋁棒的生產工藝，控制鋅或鎵的含量；2.控制做料速度，保證胚料不要浸泡時間不超10分鐘；3.中和槽硝酸濃度≥5%(5%-8%)；4.加大排水量保證好水槽的干凈度。白點擠壓、氧化工藝ecolour正常的皮膜,其周邊部未上色,沿擠壓方向發生較多，用手觸摸有手感。名稱英文word可編輯......氧化白點1.合金中存在夾雜物，使氧化膜不連續；2.氧化膜上附有堿霧。1.嚴格控制鑄棒工藝；2.上排后的工件盡快安排氧化；3.完善車間通風設施。word可編輯......名稱電傷起因陽極氧化、操作英文Electricalburning度局部過大,形成似乎燒傷的外觀或被電擊穿word可編輯......1.氧化電流密度過大；2.鋁材與陰極板接觸發生短路；3.鋁材與夾具接觸不良；4.陽極氧化時電流上升過快；5.陰極損壞，面積太??；預防措施。1.氧化電流密度不要過大，控制電流密度在1.2-1.5mA/dm2之間；2.下槽時控制好極間距，嚴禁型材觸碰陰極板；3.上排排桿要打磨好，排架上面螺絲釘要擰緊，鉗料時要擰緊料頭；4.電流軟升時間設定要符合要求；5.及時更換損壞的陰極板。word可編輯......名稱英文模具，肉眼可見或有手觸摸制品也可以感覺到夾渣1.擠壓筒與擠壓桿不對中，使得鑄錠的表面層或擠壓筒內壁上的異物被卷入而出現在擠壓型材的表面；word可編輯......??；2.經常檢查擠壓筒和擠壓桿的對中性并及時調整，多留余壓；3.清除擠壓筒內壁和固定擠壓墊上的異物；4.減低擠壓墊的溫度，避免過度的潤滑；5.增大擠壓筒和錠坯的溫度。名稱英名稱英文word可編輯......氧化膜剝離1.著色電壓太高或著色時間長；2.著色液被污染；3.氧化時形成的阻擋膜太薄，或者不均勻。1.修正著色條件；2.除去不純物；3.提高氧化電壓。word可編輯......名稱黑點英文Blackpointword可編輯......word可編輯.黑點高。1.更換槽液，保證氧化槽液的穩定。.....名名稱英文g陽極氧化、操作爆膜word可編輯......1.封孔時間過長；2.高膜料沒空氣攪拌；熱量沒有及時交換；3.下排野蠻操作，型材受力過大，氧化膜開裂。1.調整封孔時間；2.高膜料氧化時要通氣攪拌；3.規范下排操作。名稱英名稱英文ceword可編輯......封孔起彩1.熱封孔中，由于二氧化硅和磷酸鹽存在導致封孔不良；2.冷封孔中，由于封孔槽液濃度過高或槽溫過高、封孔時間過長等導致過封孔；3.陽極氧化電解不良；4.封孔膜遭到腐蝕word可編輯......1.調整槽液成分；2.適當降低槽液溫度，減少封孔時間；3.降低封孔槽鎳離子含量；4.定期清理槽液渣、經常過濾槽液，保持槽液澄清。名稱針孔腐蝕英文Pinhole(film)word可編輯......針孔腐蝕1.鋁材進入電泳槽時，漆液表面的氣泡或空氣卷入；2.循環系統有空氣卷入；3.陰極屏蔽不良或消泡袋破損，在漆液中存在細微的氣泡；5.混入電泳漆中的雜質粘附在漆膜上；6.電泳槽液溫度過高；7.電泳槽液的pH值過低及溶劑過剩使漆膜極化能力變低，導致抵抗雜質的能力變弱；8.前處理除油不凈；9.胚料放置時間過久，表面腐蝕。1.下槽要有斜度并上下抖動幾下；2.經常檢查設備運行情況；3.更換消泡袋；4.降低電泳電壓；word可編輯......5.定期更換過濾袋；6.電泳槽溫度控制在工藝范圍內；7.調整槽液工藝參數到正常范圍內；8.加大前處理除油強度，定期添加硝酸，提高鈍化力度9.擠壓拉出的胚料要及時氧化電泳。差操作差操作on英文色差1.導電不良；2.鉗料不緊；word可編輯......1.導電桿菱角打磨要挫干凈至露出基體顏色；2.鉗料要鉗緊，防止松動；準色板對色，如有偏差及時修正。名稱酸堿水腐蝕起因操作英文Acidslobberystain酸堿水腐蝕word可編輯......1.附著在夾具或料架上的酸、堿溶液在其后的水洗工序中沒有徹底清洗掉而流至鋁材表面；2.鋁材表面存在未清洗掉的酸堿液；3.封孔完成后，調料時從瀝干區橫跨其他料架。1.徹底清洗夾具和料架；2.對于小內腔型材要多次清洗；3.不得從其他料架上橫跨；4.保障好各個水洗槽工藝參數符合生產要求；5.下氧化槽時要用水管沖洗導電大梁。起灰起灰英文灰word可編輯......封孔起灰1.封孔槽水中鈣離子或鎂離子過高；2.封孔槽中有渾濁物吸咐到鋁材表面，在后續水洗工序中未清洗掉；4.封孔槽液老化。1.保障封孔后水洗槽干凈度；2.加大過濾封孔槽液，減少沉淀；3.把握好封孔時間；4.配置新的槽液。word可編輯......名稱英文無漆膜1.導電不良；3.水洗槽溶劑含量過高；word可編輯......4.電泳槽pH值偏高；5.熱水槽溫度過高且浸泡時間久，氧化膜孔封閉。1.檢查線路和扎排是否牢固；2.嚴格控制水洗槽浸泡時間(2-3分鐘)；3.按照工藝要求，控制溶劑的含量；4.槽液pH值經常檢測，高時要及時精制；5.嚴格控制熱水槽工藝。名英文word可編輯......麻點1.電泳涂漆工序前的水洗槽不干凈或電導率過高；2.電泳槽液中存在較粗大的機械雜質；3.車間空氣中含有塵埃等漂浮物飄落到放在瀝干區的鋁材上；1.更換水洗槽的水，定期檢查水質；2.加強電泳槽液的過濾頻率和更換過濾袋；3.電泳車間要有獨立的空氣循環系統，每天清掃衛生；4.定期清理固化爐，清潔或更換熱風循環過濾網。word可編輯......名稱電泳氣泡英文Bubble(film)電泳漆膜word可編輯......1.鋁材浸入電泳槽中時，卷入漆液表面的氣泡或空氣；2.漆液中含有微小氣泡；3.鋁材表面產生氣泡過多而漆液流動性差無法帶出；4.鋁材入槽過程中傾斜角度不夠；5.進漆液閥門沒有關緊，吸入空氣；6.槽液溶劑A含量偏低。1.加大型材下槽斜度，緩慢下槽，下槽后靜置30秒在通電電泳；2.檢查消泡袋是否破損；3.加入一定的量的溶劑B或加大循環量；4.每次抽完漆液后要檢查閥門關閉情況；5.適量添加溶劑A.名稱氧化膜粉化英文Pwodreing(JIS)特征：陽極氧化后,皮膜呈白色粉狀,并且不透明；用手擦,很容易將粉擦去。word可編輯......氧化膜粉化1.電解液溫度過高；2.鋁離子濃度過高；3.電流密度過大；4.氧化時間過長；5.氧化后浸漬時間過長；6.氧化槽液攪拌不充分；7.局部掛料過密。1.調整好槽液溫度；2.經常分離多余鋁離子；3.使用適當的電流密度；4.把握好氧化時間；5.控制浸漬時間；word可編輯......6.陽極氧化時要充分通氣攪拌；7.上排時控制好上排間距。Q025復合膜發黃名稱復合膜發黃yellowing(combined起因陽極氧化、電泳英文lm1.涂層太厚；3.電泳槽被污染；word可編輯......4.4.電泳漆質量異常；5.氧化后在水槽中浸泡時間太長，造成氧化膜泛黃，由于漆膜的透明性而呈現產品泛黃；1.改進涂漆條件，降低涂層厚度；2.調整爐溫到工藝要求范圍內；3.精制電泳槽液；4.采購質量穩定的電泳漆并定期抽檢質量穩定性；5.控制氧化后水洗水的水質和水洗時間。名稱英名稱英文word可編輯......RO生產時刮蹭附著在型材上；2.電泳主槽或RO水洗槽中混入酸，發生涂料樹脂的部分凝聚而黏附在型材上；3.電泳主槽添加漆液時攪拌不均勻，乳化不徹底。1.定期清理電泳主槽及RO水洗槽，減少槽體附著的老漆；2.防止電泳主槽及RO水洗槽中混入酸；3.電泳主槽添加漆液時最少攪拌30分鐘，乳化徹底后抽入主槽。word可編輯......名稱英文痕 漆留痕1.電泳出槽后停留時間過長；2.涂料的濃度不當；3.電泳后水洗不充分；word可編輯......5.導電梁上有酸堿水滴下。1.電泳起槽后的停留時間在1min以內；2.嚴格按照工藝要求控制涂料濃度；3.適當延長電泳后的水洗時間；4.降低RO2水洗槽固體份；5.氧化工序要充分噴淋水洗大梁。WaterWaterspot英文面)附著水滴而產生的斑點狀或水滴狀花紋。word可編輯......1.半干燥的漆膜表面上附著水滴，導致固化時光澤發生變化；2.漆膜表面上附著的水滴中存在雜質，使光澤或顏色發生變化；3.前道熱純水洗水質不合格或浸泡時間短。1.延長瀝水時間；2.保證熱水槽水質及浸泡時間要充足。word可編輯......名稱英文色氣泡膜層，使著色金屬離子不能進入氧化膜孔徑內,形成氣泡狀著色斑。電解著色的話,不能獲得均勻顏色。著色氣泡入槽速度過快；鋁材的形狀不利于排除氣體；word可編輯......通過控制下槽斜度；延長預浸時間；的消泡袋要及時更換。word可編輯......word可編輯......2.氧化表面處理制品的外觀性能缺陷氧化表面處理制品的外觀性能缺陷主要有封孔不合格、氧化膜情況下此類缺陷一旦產出往往是批次報廢\損失慘重\必須時時注。word可編輯......word可編輯......名名稱封孔不合格起因封孔英文Sealingfailure封孔不合格word可編輯......1.封孔時間不足；2.封孔溫度偏低；3.槽液pH值不在工藝范圍；4.氧化膜厚嚴重超過指定膜厚。1.延長封孔時間；2.調整封孔溫度；3.調整槽液參數到工藝范圍內；4.測定氧化膜厚，根據實際膜厚確定封孔時間。名稱氧化膜厚度不達標起因陽極氧化word可編輯......Oxidefilmthicknessis英文可??；氧化膜厚標準氧化膜厚度不達標1.氧化時間計算不準；2.硅機輸出電流與設定不符；word可編輯......1.嚴格按照計算氧化適宜時間；2.經常檢查氧化硅機電流實際輸出值，便于生產及時調整氧化時間；3.扎排要力度要緊。名稱漆膜鉛筆硬度不達標Pencilhardnessisnot起因電泳英文word可編輯..